OBTENCIÓN

La micro-inyección es una tecnología fuerte y con un interesante nicho de mercado. Lo mismo sucede con las celdas de esterilización en máquinas de inyección. La combinación de ambas tecnologías sería de muy alto interés y supondría entrar de lleno en la industria médica, sanitaria y farmacéutica. El objetivo no es el de buscar el mejor precio, sino la más alta calidad, lo que se traduce en un nicho de mercado de elevado interés.

 

Las células de combustible son la solución actual para la producción de dispositivos portátiles de energía. Se están desarrollando muchas investigaciones basadas en la producción de estas células de combustible de forma más económica. Se trata de un nuevo proceso de fabricación de las mismas mediante extrusión obteniendo las en forma de microfibras. La tecnología del proceso de fabricación la ha desarrollado Microcell Corporation10.

OBTENCIÓN POR FUNDICIÓN

 

Para obtener microfibras por fusión, los chips son sometidos a una refundición la cual debe ser a una temperatura más elevada que la que se usa en los filamentos estándar. El fundido se realiza en el extrusor cuyo sin fin debe ser sobredimensionado para lograr una óptima fundición del polímero.

Luego el material es recogido por una bomba dosificadora que impulsa este material fundido con una velocidad constante a la hilera, lo que se asegura el título de los filamentos y su uniformidad.

Después de atravesar la bomba, el polímero fluye para luego atravesar directamente por unas láminas o packs con orificios muy finos. Cuando el polímero sale por los orificios en forma de delgadas corrientes líquidas, comienza a descender y se solidifica gracias a corrientes de aire frió.

 

Los filamentos ya coagulados se unen para luego pasar por un rodillo que gira en sentido contrario a la caída del hilo, éste le suministra un emulsionante antiestático y prepara al hilo para el estirado. Finalmente, el hilo pasa por cilindros de alineación a una bobina movida por cilindros de alimentación a una bobina que es movida por cilindros de impulsión, en el cual se enrolla el hilo a

velocidad constante que es menor que para el bobinado de fibras convencionales.

Este hilo recibe una ligera torsión (hilo POY o parcialmente estirado) que lo hace

menos frágil para las operaciones siguientes.

Las corrientes de aire suministradas para estos filamentos deben ser muy suaves, ya que cualquier turbulencia o perturbación de flujo de aire provocaría irregularidades en los filamentos.

 

La cantidad de ensimaje debe ser mayor ya que las microfibras tiene una mayor área superficial que en las fibras convencionales.

El hilo POY seguidamente es sometido a la operación de estirado (hilo FOY o totalmente estirado). El estirado tiene como finalidad dar a las moléculas un mayor grado de orientación paralela y de adquirir a los hilados sus propias características. El estirado que se da es de un 300 a 400%, en donde el hilo se estabiliza por diversos tratamientos: pasaje por agua fría y por agua caliente.

Enseguida se retuerce a su torsión definitiva enrollándose sobre bobinas o conos.

 

El texturizado da a las fibras un rizado que otorga volúmenes en las telas. Este puede ser por falsa torsión o por chorro de aire, aunque este último es le más apropiado para las microfibras.