CONSEJOS Y LIMPIEZA

CONSEJOS

Probar las toallas es fundamental para determinar la calidad de la misma. No es extraño encontrar toallas muy esponjosas y suaves que luego dejan marcas en nuestra pintura. No obstante, unas toallas excesivamente finas y con poco cuerpo son garantía de arañazos sobre nuestra preciada pintura. 

2. El color afecta a su suavidad. Es habitual que las toallas de color claro sean más suaves al tacto que las de color oscuro. Una misma toalla de la misma calidad se notará diferente en función del color con el que se haya teñido.

3. Cuidado con los bordes. La forma más sencilla de generar marcas en un acabado perfecto es con los bordes de nuestra toalla cuando estamos retirando la última capa de cera. Deben ser ultra suaves.

4. El diseño del tejido y el tratamiento de la fibra determina en gran manera su utilización, más que su peso o mezcla. La longitud de las fibras y su distribución en la toalla marcarán irremediablemente las características de la misma.

5. En términos generales, dado que la poliamida es más absorbente que el poliéster, las toallas 70/30 son más absorbentes que las 80/20 (que son más económicas).

6. En términos de calidad, los fabricantes coreanos acostumbran a tener más tecnología que los de origen chino, aunque esto está cambiando a un ritmo muy rápido. Mirar siempre el fabricante de la microfibra para tener todas las garantías, puesto que de ser coreana nos dará un extra de confianza al saber que es un producto bien hecho. Las microfibras de origen chino requieren cerciorarse del origen para saber si son de calidad. Las toallas que ofrecemos en carcarePassion son todas de primera calidad. Inicialmente todas eran de origen coreano y poco a poco se han ido introduciendo referencias fabricadas en china que aportan una calidad de primer nivel y un muy buen precio.

 

LIMPIEZA

 

Debido a su especial tecnología, deberemos seguir los siguientes consejos a la hora de limpiarlas:

1. Pueden ser lavadas a mano o a máquina, pero nunca con lejía.

2. Aplicaremos un jabón suave o preferiblemente un producto específico para microfibra como Sonüs der Wunder Wasche.

3. Es recomendable lavarlas con agua caliente.

4. Nunca aplicaremos suavizante, pues apelmaza las fibras y reduce su capacidad de absorción.

5. No lavaremos la microfibra con otros tejidos, si ponemos una lavadora deberá ser específica de tejidos de microfibra.

La microfibra es altamente resistente y será una ayuda inestimable en nuestras tareas de detailing. Tansólo deberemos poner un poco de atención al limpiarla para que siga siempre como el primer día.

USOS Y APLICACIONES

Tiene multitud de aplicaciones, siendo una de ellas el cuidado del automóvil. Para ello se han desarrollado diferentes tipos de toallas y trapos que se adaptan exactamente a cada una de las tareas que como entusiastas del detalle deberemos realizar. En carcarePassion ponemos a su disposición productos de las más prestigiosas marcas para que pueda trabajar sobre su vehículo con todas las garantías necesarias. 

 

Imitaciones de cuero para la fabricación de abrigos, guantes o tejidos para muebles tapizados.

Ropa funcional (por ejemplo ropa de deporte o ropa de lluvia) de poliéster o poliamida con características como permeabilidad de vapor de agua (el sudor vaporea por los poros de tela), rápidamente secante, densidad de viento e hidrofugado.

Telas de limpieza de alto rendimiento que consumen menos agentes limpiadores.

Telas parecidas a la seda para la fabricación de ropa o ropa de cama.

 

Si estamos buscando un acabado libre de imperfecciones, no podemos arriesgarnos a utilizar toallas que nos llenen la superficie de arañazos. En esta clase de productos lo barato puede acabar saliendo muy caro. A continuación vemos los tipos más relevantes de toallas de microfibra:

 

1. Toallas de uso general: Normalmente una toalla de microfibra de unos 40x40 cm, con una mezcla 80/20 de poliéster y poliamida. Tiene un grosor medio y puede servir para cualquier tarea relacionada con el cuidado del automóvil. Es la toalla que habitualmente se utiliza para detalle rápido, eliminar residuos, limpiar cristales, etc.
2. Toallas para pulir y limpiar cristales: Las toallas de microfibra que mejor sirven para tareas de pulimento y limpiar cristales tienen características comunes: no pueden dejar ningún tipo de rastro y deben ser ligeramente abrasivas para eliminar todo tipo de suciedad. Eso se traduce en unas fibras algo más cortas que las de las toallas de uso general, dándole un poder limpiador superior y mayor capacidad de arrancar residuos. Normalmente tienen unos surcos longitudinales (verticales) y es preferible usarlas de forma que estos surcos queden en forma de barrera de la suciedad.
3. Toallas para secar: Aunque existen multitud de diseños, las que mejor resultado dan son las que poseen un diseño tipo gofre (también llamado Waffle Weave). Consiguen absorber cantidades de agua muy elevadas, al tiempo que son muy fáciles de escurrir. Vienen en multitud de tamaños y pesos, siendo más recomendables las que poseen bordes suaves para evitar arañazos. Normalmente para secar un vehículo necesitaremos dos toallas, una que acumulará la mayor parte del agua y otra para los pequeños detalles.
4. Toallas para abrillantado: Son mucho más suaves que las vistas anteriormente y poseen fibras más largas. Por ello son tremendamente agradables al tacto y nos garantizan que no arañarán nuestro acabado. Son ideales para eliminar el residuo existente tras aplicar nuestras mejores ceras, y nos darán un brillo sin igual. Algunas toallas tienen una fibra más larga y esponjosa por un lado (para abrillantar la cera o selladora) y una más corta por el otro lado (ideal para eliminar residuos de pulimento), haciéndolas más versátiles.

 TRAPEADOR DE MICROFIBRA

 

 

MICROFIBRA

 

 

 

 

NOMBRES COMERCIALES

Tactel

  
 Meryl

  

PRODUCCIÓN Y CONSUMO

.El consumo de las fibras manufacturadas se incrementó en un 7.9%, a 37.98 millones de toneladas, lo que corresponde a una cuota del mercado del 56.3%.

 

El consumo de estas fibras de poliamida se elevó en un 4.4%, a 4.16 millones de toneladas en el 2004, mientras que las fibras cortadas disminuyeron en un 4.3%, a 0.46 millones de toneladas. Todas las aplicaciones de filamentos estuvieron en una posición para elevar sus niveles de producción.A primera vista, este resultado parece sorprendente, ya que la industria sintió las márgenes depresionadas que se empeoraron continuamente durante el año previo. Tomando una mirada más estrecha a la distribución regional, se puede ver claramente que China y Taiwan contribuyeron a este crecimiento en hasta unas dos terceras partes en términos de volúmenes.Se espera que este sector de la industria en China, que tiene un valor de $1.800 millones de dólares, va a expandir aún más su capacidad, aunque esta avanzada cuota de participación, al igual que el poliéster, probablemente no ocurrirá durante esta década. Europa Occidental y la región de NAFTA, que representa el 46% de la actividad mundial, incrementaron ligeramente su producción en poco más de un 2%.

 

               

PRUEBA DE COMBUSTIÓN

 

Al acercar fibras de PA a una llama, se separan con rapidez y forman una cabeza de masa fundida. La llama de las fibras de PA encendidas se apaga en cuanto estas son retiradas de la fuente de ignición. El producto de la masa fundida se puede estirar nuevamente en un hilo, cuando todavía está caliente. Produce residuos en forma de perla dura y negra. 

IDENTIFICACIÓN POR SOLUBILIDAD

Soluble en glucosas de cadena lineal

PUNTO DE FUSIÓN

Se carboniza a mas de 800°FMuy resistente a la flama. No se Funde

VISTA TRANSVERSAL Y LONGITUDINAL

Comparativamente las fibras de microfibras son 2 veces más finas que la seda, 3 veces más finas que el algodón y 100 veces más finas que el cabello humano y son capaces de absorber entre 7 y 8 veces su peso en agua (el doble que el algodón).

Las fibras se combinan para crear hilos en una gran variedad de construcciones. La microfibra es un material formado por fibras muy pequeñas, finísimas, compuestas generalmente por fibras sintéticas, poliéster- poliamida.
Estas pequeñas laminillas tienen un alto poder aislante y atraen la suciedad, las manchas, la humedad y las retienen.

La suciedad que esta penetrada o depositada en los tejidos es fácilmente eliminada con solo pasar la microfibra por la superficie.

Las microfibras atraen el polvo y la suciedad y por su fuerza electroestática absorben las sustancias manchantes.

 

PROPIEDADES QUÍMICAS

Pueden utilizarse en la fabricación de textiles —tanto en tejidos como en no-tejidos—, o aplicarse como recubrimiento. Los textiles de microfibra son ligeros y resistentes al frisado; si se han tejido de forma apretada dan lugar a tejidos resistentes al agua, propios para prendas de lluvia o de abrigo; si, por el contrario, el tejido se realiza sin apretar las fibras o hebras, se obtienen piezas porosas con alto grado de absorción que se utilizan para secar (toallas, bayetas...) o para labores de limpieza.

 

Algunos textiles no tejidos de microfibra imitan la piel de ante y se conocen como "antelina"; son productos lavables y de buena apariencia por lo que sustituyen muy a menudo a la piel animal en el diseño de modas. La primera microfibra "Ultrasued" (de TORAY Industries), aparecida en 1970, es un ejemplo de estos textiles.

 

se pueden aditivar con fibra de vidrio, molibdeno, grafito, teflón... con ello conseguimos aumentar la resistencia a la fricción , al calor, aumentar el impacto, estabilidad dimensional… También los podemos encontrar ignífugas

 

PROPIEDADES FÍSICAS

- Gran capacidad de Limpieza.

- Gran capacidad de absorción (doble que el algodón)

- Menor consumo de agentes limpiadores.- No dejan pelusas ni hilos, lo que evita repasar.

- Gran resistencia a los lavados frecuentes, no encogen, no se deforman, no pierden propiedades, sólo se van desgastando con el uso diario. (Que es mucho)

- No necesita plancha.

- No causa alergias.

- Adaptadas a cada necesidad y especialmente sensibles al tacto de la piel.
- Son al menos 10 veces más finas que un cabello humano.
- Al microscopio se observa una estructura de estrella como un laberinto que facilita la entrada y captación de suciedad.
- Al contrario que otras fibras, como las naturales, no dejan pelusa.
- Tienen propiedades antibacterianas y soportan bien la temperatura.
- También soportan bien la abrasión

 

 

 

 

 

 

 

OBTENCIÓN

La micro-inyección es una tecnología fuerte y con un interesante nicho de mercado. Lo mismo sucede con las celdas de esterilización en máquinas de inyección. La combinación de ambas tecnologías sería de muy alto interés y supondría entrar de lleno en la industria médica, sanitaria y farmacéutica. El objetivo no es el de buscar el mejor precio, sino la más alta calidad, lo que se traduce en un nicho de mercado de elevado interés.

 

Las células de combustible son la solución actual para la producción de dispositivos portátiles de energía. Se están desarrollando muchas investigaciones basadas en la producción de estas células de combustible de forma más económica. Se trata de un nuevo proceso de fabricación de las mismas mediante extrusión obteniendo las en forma de microfibras. La tecnología del proceso de fabricación la ha desarrollado Microcell Corporation10.

OBTENCIÓN POR FUNDICIÓN

 

Para obtener microfibras por fusión, los chips son sometidos a una refundición la cual debe ser a una temperatura más elevada que la que se usa en los filamentos estándar. El fundido se realiza en el extrusor cuyo sin fin debe ser sobredimensionado para lograr una óptima fundición del polímero.

Luego el material es recogido por una bomba dosificadora que impulsa este material fundido con una velocidad constante a la hilera, lo que se asegura el título de los filamentos y su uniformidad.

Después de atravesar la bomba, el polímero fluye para luego atravesar directamente por unas láminas o packs con orificios muy finos. Cuando el polímero sale por los orificios en forma de delgadas corrientes líquidas, comienza a descender y se solidifica gracias a corrientes de aire frió.

 

Los filamentos ya coagulados se unen para luego pasar por un rodillo que gira en sentido contrario a la caída del hilo, éste le suministra un emulsionante antiestático y prepara al hilo para el estirado. Finalmente, el hilo pasa por cilindros de alineación a una bobina movida por cilindros de alimentación a una bobina que es movida por cilindros de impulsión, en el cual se enrolla el hilo a

velocidad constante que es menor que para el bobinado de fibras convencionales.

Este hilo recibe una ligera torsión (hilo POY o parcialmente estirado) que lo hace

menos frágil para las operaciones siguientes.

Las corrientes de aire suministradas para estos filamentos deben ser muy suaves, ya que cualquier turbulencia o perturbación de flujo de aire provocaría irregularidades en los filamentos.

 

La cantidad de ensimaje debe ser mayor ya que las microfibras tiene una mayor área superficial que en las fibras convencionales.

El hilo POY seguidamente es sometido a la operación de estirado (hilo FOY o totalmente estirado). El estirado tiene como finalidad dar a las moléculas un mayor grado de orientación paralela y de adquirir a los hilados sus propias características. El estirado que se da es de un 300 a 400%, en donde el hilo se estabiliza por diversos tratamientos: pasaje por agua fría y por agua caliente.

Enseguida se retuerce a su torsión definitiva enrollándose sobre bobinas o conos.

 

El texturizado da a las fibras un rizado que otorga volúmenes en las telas. Este puede ser por falsa torsión o por chorro de aire, aunque este último es le más apropiado para las microfibras.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HISTORIA

Microfibra es la terminología utilizada para describir las fibras ultrafinas que son la base de los tejidos que llevan este mismo nombre. Estas microfibras apenas poseen el grosor de 1/100 de un cabello humano, y gozan de una serie de propiedades que las hacen superiores al resto de los tejidos. Gracias a su diminuto tamaño, se pueden insertar muchísimas más por centímetro cuadrado comparado con cualquier fibra natural.

 

El secreto detrás de la gran tecnología de la microfibra es la mezcla de fibras microscópicas de poliéster y poliamida (nylon) que se combinan creando pequeños ganchos que actúan como garras absorbiendo cualquier materia que necesite limpiar. La poliamida se utiliza generalmente en el centro de la microfibra (20%-30%) mientras que el poliéster la recubre. A modo de ejemplo, la microfibra es capaz de absorber incluso siete veces más agua que su propio peso. La producción de fibras ultra finas (menos de 0,7 denier) se remonta a finales de 1950. Los experimentos para producir fibras ultra finas de un tipo de filamento continuo se hicieron posteriormente, los intentos más prometedores se realizaron  en Japón a lo largo de la década de 1960 por el Dr. Miyoshi Okamoto. Okamoto descubrió, junto con el Dr. Toyohiko Hikota, amplias aplicaciones industriales, tales como Ultrasuede, también conocido como Alcántara. Una de las primeras microfibras sintéticas con éxito que se encontró en el mercado fue en la década de 1970.El uso en la industria textil de la microfibra se dio a conocer por primera vez en la década de 1990 en Suecia, y vio el éxito como producto en el resto de Europa, en el transcurso de esa década.

INTRODUCCIÓN

La microfibra es un tipo de fibra sintética muy fina con la que se fabrica un textil no tejido llamado, por extensión, también microfibra . Está compuesta mayoritariamente por poliéster (unas cuatro quintas partes) y poliamida. El hilo obtenido es cien veces más fino que el cabello humano, pero sólo la mitad de grueso que la seda. Su diámetro es del orden de 10 micras.

 

La forma de la fibra les confiere una alta capacidad de absorción, por lo que los productos hechos con este material son buenos para secar, para limpiar, etc. El hecho de que absorba el doble que el algodón hace que una toalla pueda ser más fina y ligera, o que una bayeta necesite una cantidad menor de producto de limpieza. Dentro del ámbito de la limpieza, otra ventaja es que no deja residuos en forma de vello ni trazas de la trayectoria del fregado, en un cristal, por ejemplo.